在如今的許多行業(yè)中經(jīng)常會使用到硬化PET薄膜，當然還是因為它具有一定的特點，但是我們在使用PET薄膜之前都要考慮到它的質(zhì)量問題，那么決定PET薄膜的質(zhì)量的因素都有哪些呢？以下就由鼎力來告訴大家。

      1、基材：PET離型膜是將silicone離型劑涂布于PET薄膜的表層上，基材的質(zhì)量直接影響其使用性能。國產(chǎn)PET薄膜基材在厚薄控制和熱收縮方面落后于國外。

      2、殘余黏著率：殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

      3、剝離力：剝離力的大小直接影響PET離型膜的性能，一般行業(yè)標準剝離力公差范圍是±15%。

      4、加工環(huán)境：隨著各種產(chǎn)品日益進步，質(zhì)量技術(shù)的改進，對于PET薄膜的潔凈度要求越來越嚴格，特別是電子膜切行業(yè)，加工環(huán)境也是非常能夠影響到PET薄膜的質(zhì)量的。

     PET薄膜分切的質(zhì)量缺陷分析：

     1、縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度禁絕確；薄膜厚度公役大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較顯著的皺紋；薄膜與紙芯粘貼欠好。

      2、產(chǎn)物表面有硬塊、麻點：打仗壓力大；質(zhì)料配方不適當；薄膜厚度公役大（每每出如今較厚的部位）；切刀不尖銳，粉塵落入膜內(nèi)；情況衛(wèi)生差，塵土多；薄膜靜電大；紙芯表面不屈。

      3、產(chǎn)物端面出現(xiàn)錯位：收卷、放卷張力?。淮蛘虊毫π?；收卷臂不均衡；薄膜表面摩擦系數(shù)?。环智兴俾侍?；母卷游動速率太快。

      4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的緣故原由是分切時張力弱減量控制不適當；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的緣故原由是張力弱減量、壓力變革控制不妥或厚度公役產(chǎn)生變革。

     5、分切產(chǎn)物表面硬度毛病較大：薄膜厚度不勻稱；紙芯彎曲；打仗輥壓力不均衡。

     6、翹邊：切刀不尖銳；打仗壓力大；放卷張力大；選用切刀范例不合錯誤。

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